Товщина: 0,08м-1,0мм Напівавтоматична машина для вирівнювання деталей досягає ефекту вирівнювання за допомогою кількох комплектів роликів для прокатки та вирівнювання. Чотиришарова високоточна вирівнювальна машина використовує опорну роликову структуру між верхнім і нижнім рядами вирівнювальних робочих валків і опорними підшипниками (колесами), утворюючи загалом чотири роликові групи з двома верхніми та двома нижніми шарами; Вирівнювальний валик має рівномірний розподіл сил, хорошу структурну жорсткість, невелику деформацію вигину робочого валика, високу точність вирівнювання та гармонічне загасання випрямлення ходу. Він фундаментально вирішує загальні проблеми нерівностей, легкого відбитка рулону, згортання заготовки, серпоподібного згинання тощо під час звичайного вирівнювання, покращує точність корекції листового металу та має широкий спектр застосувань.

Товщина: 0,5м-2,0мм Напівавтоматична машина для вирівнювання деталей досягає ефекту вирівнювання за допомогою кількох комплектів роликів для прокатки та вирівнювання. Чотиришарова високоточна вирівнювальна машина використовує опорну роликову структуру між верхнім і нижнім рядами вирівнювальних робочих валків і опорними підшипниками (колесами), утворюючи загалом чотири роликові групи з двома верхніми та двома нижніми шарами; Вирівнювальний валик має рівномірний розподіл сил, хорошу структурну жорсткість, невелику деформацію вигину робочого валика, високу точність вирівнювання та гармонічне загасання випрямлення ходу. Він фундаментально вирішує загальні проблеми нерівностей, легкого відбитка рулону, згортання заготовки, серпоподібного згинання тощо під час звичайного вирівнювання, покращує точність корекції листового металу та має широкий спектр застосувань.

Лінія подачі рулонів — це машина, яка використовується в промисловості обробки металу тиском для подачі рулонів металу в прес або машину для штампування. Він використовується для автоматизації процесу подачі рулонів металу в машину, що зменшує навантаження на оператора та підвищує ефективність виробництва. Лінія подачі котушок складається з розмотувача, випрямляча та живильника, які разом працюють для розмотування, випрямлення та подачі металевої смуги в машину. Лінія подачі котушки є критично важливим компонентом у виробничому процесі для таких галузей, як автомобільна, авіакосмічна та будівельна.

Штампування листового металу має бути рівним, щоб забезпечити точність і послідовність у процесі штампування. Це важливо, оскільки нерівний метал може спричинити зміни товщини та форми штампованих деталей, що призведе до дефектів або невідповідностей у кінцевому продукті. Вирівнювання металу допомагає гарантувати, що процес штампування виробляє деталі однакового розміру, форми та якості. Крім того, вирівнювання може допомогти зменшити кількість відходів матеріалу та підвищити ефективність процесу штампування.

Лінії згортання рулонів — це машини, які використовуються в металообробній промисловості для обробки та формування згорнутих металевих смуг. Ці машини використовуються для різання, вирівнювання, пробивання та формування металевих рулонів у різні форми та розміри. Змійові лінії зазвичай використовуються у виробництві листового металу, труб та інших металевих виробів. Деякі поширені типи ліній для котушок включають лінії для різання, лінії для розрізання по довжині та лінії для штампування. Лінії для котушок є необхідним обладнанням у металообробній промисловості, яке допомагає виробникам швидко та ефективно виготовляти високоякісні металеві вироби.

Машина для вирівнювання, також відома як машина для вирівнювання, — це механічний пристрій, який використовується для вирівнювання та згладжування поверхні металевих листів або плит. Він зазвичай використовується в металообробній промисловості для покращення площинності матеріалів перед їх подальшою обробкою.

Рулонний вирівнювач — це машина, яка використовується в металообробці для вирівнювання та вирівнювання згорнутого листового металу. Машина призначена для розгортання рулонного листового металу та пропускання його через низку роликів, які тиснуть на метал і вирівнюють його. Вирівнювач котушок можна використовувати для виправлення будь-яких спотворень або дефектів листового металу, спричинених процесом намотування.

Звичайні верстати для вирівнювання можуть регулювати площинність заготовок за допомогою тиску та руху вирівнювальних роликів і підходять для вирівнювання заготовок із низькими вимогами до поверхні, таких як деякі тонкі плити, плити, труби тощо. Тим часом звичайні верстати для вирівнювання є відносно низькими. дорогі та прості в експлуатації, що робить їх придатними для використання деякими малими та середніми підприємствами. Однак для деяких заготовок з високими вимогами до точності необхідно вибрати прецизійний верстат для вирівнювання, щоб забезпечити якість і точність заготовки.

Розмотувач листового металу - це машина, яка використовується в металообробці для розмотування та випрямлення рулонів листового металу. Він призначений для утримання та розгортання великих рулонів листового металу, що дозволяє легко подавати матеріал в інші машини для подальшої обробки. Розмотувач працює, обертаючи металеву котушку та пропускаючи її через набір роликів, які вирівнюють і випрямляють матеріал. Розмотувачі листового металу зазвичай використовуються в таких галузях, як автомобілебудування, будівництво та системи ОВКВ. Вони бувають різних розмірів і місткості для різних типів матеріалів і виробничих вимог.

Роликовий пристрій подачі MAHATMA — це пристрій, який використовується для подачі та передачі таких матеріалів, як папір, картон, пластикова плівка та інші тонкі, гнучкі матеріали. Він складається з ряду роликів, які приводяться в рух двигуном або іншим джерелом енергії, і вони працюють разом, щоб рухати матеріал вперед із постійною швидкістю. Ролики зазвичай виготовляються з гуми або інших нековзких матеріалів, щоб гарантувати, що матеріали, що подаються, не ковзають і не застрягають. Роликові пристрої подачі зазвичай використовуються в поліграфічній та пакувальній промисловості, а також у виробництві різних продуктів, які вимагають перенесення тонких, гнучких матеріалів.